对于企业而言，信息化发展可分为三个阶段：即从简单的数据处理到形成管理信息系统、进而实现企业资源计划管理的信息化。
  
  一方面，制造企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
  
  用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水准，是推动模具工业技术进步的关键环节。

  而针对活跃在中国100多家主要ERP软件厂商的调查，其ERP系统极少涉及到针对模具制造的解决方案。或者模具ERP系统的解决方案仅停留在模具的领用，还回、维修、保养、报废等，仅将模具当作工厂使用冶具来管理。
  
  之所以模具行业信息化困扰着广大ERP厂商，使ERP厂商望而却步，是国内模具行业有着自己的特性：
  
  查询方面：产品数据信息量大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。
  
  版本管理：在设计过程中，版本更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，不能最终使用的是正确版本的数据。
  
  安全方面：保障产品数据安全是企业必须解决的问题，目前产品数据设有统一的数据库管理，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。
  
  资料集成共享方面：设计、工艺、制造大部分以电子文件形式存放在计算机网络上，信息分散，无法在一个项目管理中找到相应各环节的数据信息，信息仍靠文字通知传递，交流，不能真正实现数据共享。
  
  项目管理：目前项目任务的分配、项目进度跟踪与分析是由专人来掌握统计的，工作量大、缺乏有效的控制手机来跟踪和控制项目的进度。