结合当前市场环境下，3C产品的模具制造特点和亟待解决的问题，以智能制造技术为方向，提高模具的加工精度和表面质量。

  我国是3C(计算机、通信、电子)产品的消费大国，有着13亿人口的需求市场，苹果、华为等知名品牌的手机和电脑，成为年轻人追捧的目标。同时我国也是制造业大国，全球2/3的电子产品均由中国进行制造和装配。国内的3C制造企业规模庞大，但多数是一些不掌握高端产品与核心技术的代加工企业，上百万员工在忙碌的生产线上赚取微薄的利润。如今，3C产品正朝着多样化、个性化方向发展，在激烈的市场竞争下，升级换代的速度越来越快，花样繁多的外形设计给模具制造行业带来了新的机遇。笔者作为一名数控工艺人员，结合自己的工作经验，谈谈3C模具的智造技术与发展方向。

1.3C模具的制造特点

  模具是按照产品结构要求进行专门设计和制造的成型工具，其工作性质就是批量产品的母机。可以直接改变原材料的形状和尺寸，使之成为合格的零件，最大限度地节约制造成本。利用模具制造的各种零部件(见图1)，在3C产品中占到70%以上，从外壳结构到集成线路板，应用非常广泛(见图2)。与其他制造方法相比，具有高效率和低成本的双重优势。模具又是“质量放大器”，对产品质量起着决定性作用。如果一套模具存在缺陷，由此生产的成千上万件产品也会存在相同的缺陷，造成批量不合格品，这也是一些“山寨”电子产品质量不上档次的根源。

  形状复杂的3C模具，对结构强度和制造精度都提出了很高的要求，产品成形面不允许有任何瑕疵，为此，多采用精密的加工设备和测量装置。有些模具的工作表面和基体要求差异很大，很难用同一种材料满足全部要求，一般均采用焊接和表面处理的方法，在模具的重要部位通过镶块、堆焊、喷涂和渗氮等特殊工艺来强化其局部性能。

  3C模具的制造工艺独特，涵盖了机电加工与手工操作的精华。20世纪80年代，小家电模具的加工以手工作业为主，模具质量取决于能工巧匠的技能水平，尤以模具钳工表现得最为出色，很多老师傅练就了一身绝活。90年代后期，模具加工开始以数控机床和特种设备为主，加工中心和线切割的普及应用解决了技术领域的很多难题，特种加工所运用的电解、激光和超声波等多项技术手段，可以深入模具的型腔和死角，填补了常规切削刀具无法实现的空白。

2.3C模具亟待解决的问题

  3C模具的制造精度严格，如果使用常规的设备和加工方法(见图3)，零部件的精度误差虽然控制在合理的范围内，但组装后的误差积累，将造成模具的工作部分产生相应的错位和偏移，直接影响到成形产品的尺寸和外观质量。按照传统的制造工艺，操作工人会采用修磨和配做的补救方法，取长补短，东拼西凑，虽然返工后勉强达到模具的验收要求，却为日后的正常使用留下了隐患。

  模具切削过程中，由于刀具磨损和切削力变化导致的模具变形和加工误差，给后续的组装造成很大的困难。有些不规则的模具表面，刀具与工件的切削点随着加工部位的曲面斜率而不断变化，形成不均匀的切削步距。受刀尖圆弧和进给角度的限制，数控精切后的模具表面会留下轻微的刀痕(见图4)。在兼顾生产效率的前提下，操作工人常采用打磨和抛光的方法，使用电动工具快速去除加工痕迹，虽然达到了规定的表面粗糙度要求，但过度抛光会破坏模具的曲面和线型结构，使数控加工的成果前功尽弃。

  近几年蓬勃发展的3C产品，对中国的模具企业提出了严峻的挑战，模具生产效率低下和品质不稳定的缺点也逐渐暴露出来。要解决这些加工领域的技术问题，只能采用更为先进的智造技术，减少加工过程中的随机误差和人工干涉，避免由此造成的返工返修，一步到位地完成加工部位的所有内容，从根本上提升模具质量和生产效率。

3.3C模具的智造技术优势

  智造技术是计算机软件与高端数控设备的完美结合，集设计、加工、检测和试验功能为一体，可以在模具的设计阶段进行智能化造型和有限元分析，预先完成模具的成形工艺与模拟试验，对可能存在的缺陷进行优化和改善。数控机床经过几十年的升级换代，自带的编程指令和切削循环已经具备了人机对话功能，能够按照模具的加工特征和编程员的逻辑思维，自动选择最佳的刀具路径，为智造技术提供了强大的硬件基础。三坐标测量机和光学投影仪是模具制造中常用的测量设备，能够对在线模具的加工部位进行全方位随机检测，检测数据同步反馈给计算机软件的执行单元，协助数控系统完成机床的精确制导功能，对不合适的部位进行二次修整，加工尺寸可以精确到几个微米。一次装夹即可完成加工部位的全部内容，确保模具的精度要求。

 
4.结语

传统的切削加工，其制造精度和表面质量都有　模具智造技术代替了很大的提高，将引导模具制造领域的又一次产业革命。人才是模具的灵魂，做好模具离不开优秀的设计人员和熟练的操机师傅。十年苦功，上千件模具培养一名高级技工。